La production biochimique surveillée de manière fiable

Success stories clients

Un leader mondial de l’agroalimentaire et de la biochimie en Asie, avec ses différents marchés et clients, doit toujours s’assurer que les machines fonctionnent sans le moindre problème. C’est pourquoi Schaeffler utilise depuis des années des solutions de surveillance hors ligne et en ligne dans son usine biochimique. Cela permet de surveiller les machines les plus critiques. A la recherche d’une surveillance globale, le service de maintenance a opté pour la solution de surveillance sans fil OPTIME.

Economie pour le client : 30,000 euros
Prévention des arrêts de production non planifiés par an: 144 heures (6 jours)

Depuis des années, nous utilisons des solutions de surveillance conditionnelle de Schaeffler. Chaque solution nous offre la protection dont nous avons besoin pour nos machines. Nous utili- sons SmartCheck pour certains équipements critiques, ce qui nous a permis d’éviter plusieurs arrêts non planifiés. Avec OPTIME, nous parviendrons à l’avenir à mettre en place une surveillance généralisée au sein de notre usine.
Nous sommes entièrement satisfaits des solutions et services Schaeffler.
Ingénieurs applicationsde l’usine biochimique

Avantages
Challenge
Solution
Particularités
Et comment fonctionne OPTIME
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Avantages

Avantages pour le client

Surveillance conditionnelle en temps réel
Surveillance autonome de 157 machines
Données sur les tendances détaillées
Surveillance et analyse très efficaces
Fiabilité accrue des solutions de surveillance
Prévention des arrêts non planifiés
Détection précoce des défauts

Challenge

Les produits durables, tels que les plastiques biologiques, sont de plus en plus importants. Le plus grand fournisseur de solutions durables en crée la base. Dans son usine biochimique, des acides dérivés, que les clients utilisent de diverses manières, sont fabriqués selon des procédés complexes de fermentation.* Les machines sont extrêmement sollicitées lors de la fabrication d’acides dérivés (par exemple l’acide lactique). Pour cette raison, le débit de production doit sans cesse être optimisé pour éviter des arrêts non planifiés des machines. Dans ce contexte, l’usine utilise depuis des années une combinaison de solutions de surveillance en ligne et hors ligne pour ses machines critiques. L’extension de l’usine a généré un nouveau défi en matière de maintenance. Un problème sur de nombreuses machines était les jeux de denture des engrenages. Il en résultait une sollicitation accrue de ces dernières. Une augmentation de l’usure et le risque d’une lubrification incorrecte en sont les conséquences immédiates. C’est pourquoi les responsables maintenance, à la recherche d’une solution globale, se sont adressés à Schaeffler.

*L’acide dérivé existe dans différents conditionnements de 1 à 1 200 kg. Il est utilisé de diverse manières :

comme additif alimentaire pour les boulangeries et les brasseries ainsi que comme acidifiant dans les confiseries ;
dans le domaine pharmaceutique pour les irritations cutanées (verrues) en raison de leur effet corrosif et désinfectant ;
pour les emballages biodégradables

Informations techniques

Agitateur Vitesse de rotation Puissance Rapport d’engrenage	Entrée : 1 480 tr/min, sortie : 30 tr/min 55 kW ~48,46
Agitateur Vitesse de rotation Puissance Rapport d’engrenage	Entrée : 1 455 tr/min, sortie : 158 tr/min 5,5 kW ~9,20
Décanteurs de boues d’épuration Vitesse de rotation Puissance	Roulement : NU240-ECMA-C3 de 1 400 tr/min à 2 100 tr/min 30 kW
Pompes centrifuges Vitesse de rotation Puissance	de 2 890 à 2 940 tr/min de 3 kW à 11 kW
Pompe d’alimentation en eau de refroidissement verticale Vitesse de rotation Puissance	de 1440 tr/min à 1488 tr/min 250 kW
Ventilateur pour tour de refroidissement Vitesse de rotation Puissance Rapport d’engrenage	Entrée : 1480 tr/min, sortie : 180 tr/min 75 kW ~8,21
Evaporateur à couches minces Vitesse de rotation Puissance Rapport d’engrenage	Entrée : 1470 tr/min, sortie : 28 tr/min 37 kW ~52,98
Compresseur de refroidissement Vitesse de rotation Puissance	2 900 tr/min 151 kW et 168,7 kW

Solution

Les experts de Schaeffler ont recommandé la solution de surveillance conditionnelle OPTIME. Cette solution évolutive se compose de capteurs sans fil, d’une passerelle et de services digitaux basés sur des algorithmes propriétaires de Schaeffler. 50 capteurs OPTIME ont été installés pour la surveillance des pompes, des ventilateurs de refroidissement, des agitateurs (réducteurs) et des compresseurs de refroidissement. Cette solution permet une surveillance permanente de la majorité des machines.

Une fois la solution OPTIME mise en œuvre, les arrêts non planifiés coûteux des machines ont été facilement évités.

Responsable maintenance de l’usine biochimique

Particularités

Sur une année, OPTIME a détecté un total de 17 défauts, dont 5 graves. En combinaison avec les capteurs SmartCheck et le système de mesure hors ligne, une surveillance complète est assurée dans l’usine.

Capteurs OPTIME sur un réducteur d’agitateur
Capteurs OPTIME sur un compresseur de refroidissement
Capteurs OPTIME sur des pompes

Et comment fonctionne OPTIME

OPTIME : chez le client, les capteurs surveillent les machines et l'installation. La passerelle reçoit les données des capteurs et les transmet au Cloud Schaeffler. OPTIME détecte automatiquement les problèmes, déclenche les alarmes correspondantes et identifie les causes de panne possibles. Une expertise en surveillance conditionnelle n’est pas nécessaire, car ces connaissances sont déjà intégrées à OPTIME sous la forme du savoir-faire Schaeffler.

Informations sur le capteur OPTIME

Largeur de bande vibratoire	OPTIME-3 : 2 Hz à 3 kHz
Valeurs caractéristiques calculées	7
Mise en service du capteur	NFC (Near Field Communication)
Communication	Wirepas Mesh (bande ISM 2,4 GHz)
Cycle de mesure	Valeurs caractéristiques : toutes les 4 h Signal temporel : toutes les 24 h

OPTIME fait partie de la gamme Lifetime Solutions de Schaeffler, laquelle propose une offre complète de produits, de services et de solutions pour la maintenance industrielle. Elle est conçue pour assister les responsables maintenance tout au long de la durée de vie d’une machine.

Schaeffler Lifetime Solutions