Customer Success Story
Réduit les émissions et permet de réaliser des économies
L’un des constructeurs automobiles allemands les plus renommés innove pour la ventilation de ses installations de production. La surveillance continue des pièces importantes de l’installation n’a été que l’un des éléments de la planification. La réduction durable des émissions a également joué un rôle important. Le concept global a été fourni par Altmann Industrietechnik, un partenaire technologique certifié par Schaeffler. La solution s’est basée sur les composants Schaeffler et sur un plateau motorisé en 3D breveté.
Avantages
Réduction des pertes par frottement de l’entraînement sur la courroie crantée grâce au remplacement des cales
Meilleure analyse des signaux et visualisation de qualité supérieure
Efforts d’entretien moindres et durée de vie prolongée de l’installation
Emissions de CO2 réduites
Coûts d’exploitation plus faibles
Davantage de temps pour les tâches essentielles
Challenge
Solution
suivants: une solution de surveillance de l’état, une solution de surveillance de la lubrification, un plateau motorisé en 3D et un remplacement de la courroie trapézoïdale par une courroie crantée.
Nouveau plateau motorisé en 3D breveté
Le passage d’un entraînement par courroie trapézoïdale à un entraînement par courroie crantée s’est fait grâce à l’utilisation d’un plateau motorisé en 3D breveté. Celui-ci garantit des conditions de fonctionnement optimales et est particulièrement adapté à l’entretien et à la maintenance des courroies d’entraînement. Pour changer les courroies d’entraînement, il suffit maintenant de desserrer l’unité de serrage. L’alignement des disques d’entraînement les uns par rapport aux autres est ainsi toujours le même.
Informations techniques
Informations techniques sur le ventilateur
Débit d’air/Amenée d’air: 160,000 m³/h
Régime variable du moteur: 800 à 1 200 tr/min
Économies
de fabrication de 2500 € a 145 000 €
