Keine Überraschung mit den Schmierstoffgebern

Customer Success Story

Keine Überraschung mit den Schmierstoffgebern

Westerwälder Elektro Osmose geht neue Wege und setzt zur Schmierüberwachung seiner Produktionsanlagen den Schaeffler OPTIME C1 ein. Dank der Smart-Technologie hat das Instandhaltungsmanagement stets die Füllmenge ihrer Schmierstoffgeber im Blick. Die manuelle Kontrolle entfällt. Das spart Zeit und reduziert die Kosten. Denn auch Störungen werden mit OPTIME C1 frühzeitig angezeigt.

Ersparnis pro vermiedenem Mühlen-Ausfall: rund 47.000 Euro.

„OPTIME C1 lässt uns früh genug erkennen, ob die Stellen nicht geschmiert werden oder die Schmierstelle leer ist. Wenn ich die App aufmache und sehe, dass alles läuft, ist das ein beruhigendes Gefühl.“

Peter Hannappel

Instandhaltungsleiter, Westerwälder Elektro Osmose

„Die Botschaft an unsere Kunden: Alle Schmiernippel abschrauben, OPTIME C1 draufschrauben und die Schmierstelle vergessen.“

René Schmeckthal

Geschäftsführer, Wälzlager-Vertrieb Wiesbaden

Vorteile
Herausforderung
Lösung & Besonderheiten
Technische Details
Einsparungen
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Vorteile

Weniger tun, mehr erreichen – Manuelle Kontrolle der Schmierstoffgeber entfällt
Keine manuelle Arbeit – Von Hand zu schmieren ist nicht mehr nötig
Weniger ungeplante Stillstände – Fehlschmierung nahezu ausgeschlossen
Ortsunabhängig via App informiert – Dank ausgezeichneter OPTIME-Technologie
Nutzerfreundich – Einfach zu installieren, nachzufüllen und zu verwenden
Mehr Zeit für Kernaufgaben – wie Nachhaltigkeit oder Kundenzufriedenheit
Mehr Sicherheit – Schwer zugängliche Stellen müssen nicht kontrolliert werden

Herausforderung

Hoher Druck beim Pressen und Temperaturen über 1.200 Grad Celsius für die Herstellung von Feinsteinzeug beanspruchen die Maschinen des Baukeramik-Produzenten enorm.

Die Instandhaltungsspezialisten von Osmose sorgen dafür, dass Mühlen, Förderschnecken, Strangpressen und wichtige Aggregate, wie Lüfter und Motoren, stets gut laufen und optimal geschmiert sind. Bisher wurde manuell geschmiert. Nur an wichtigen Maschinen kamen automatische Schmiersysteme zum Einsatz. Doch beide Methoden stellen für die Instandhalter keine befriedigende Lösung dar. Zudem lösen sie auch nicht das Unfallrisiko bei schwer zugänglichen Maschinen.

„Fettpressen dosieren die Schmiermengen nicht genau. Die Gefahr einer Über- oder Unterversorgung ist hier immer gegeben. Deshalb haben wir auch an wichtigen Maschinen automatische Schmierstoffgeber im Einsatz. Allerdings zeigt das Schmiersystem nicht an, wenn die Leitung zu ist, was durch die hohen Temperaturen öfter passiert. Schnell kann so ein Schaden entstehen. Regelmäßige Kontrollgänge müssen gemacht werden, die für unser Team zu viel Zeit in Anspruch nehmen,"

so Peter Hannappel, Instandhaltungsleiter bei Westerwälder Elektro Osmose.

Um die Abläufe im Bereich Schmierung zu optimieren, wandte sich Osmose an seinen Service-Provider Wälzlager-Vertrieb Wiesbaden (WVW), ein zertifizierter Schaeffler-Händler.

Lösung

Schaeffler und WVW empfahlen den kabellosen OPTIME C1. Die innovative Schmierüberwachungslösung besteht aus dem smarten Schmierstoffgeber OPTIME C1, einer Kartusche, einem Gateway sowie digitalem Service. Über eine App erfolgt die Visualisierung der Daten auf ein mobiles Endgerät (z. B. Smartphone). Angezeigt werden hier der Füllstand der Schmierstoffkartusche und auch Störungen, wie zum Beispiel Leitungsblockaden. Dabei werden die relevanten Daten vom OPTIME C1 direkt an die Schaeffler-Cloud übermittelt. Der Hersteller für Baukeramik kann so jederzeit und überall bequem auf die Daten zugreifen. Kontrollgänge entfallen. Das spart Zeit. Die kompakte Bauweise des OPTIME C1 erlaubt zudem, dass er fast überall montiert werden kann – selbst an schwer zugänglichen Stellen. Das vermindert das Unfallrisiko enorm.

Der OPTIME C1 wird montiert.
Die Schaeffler-App ist installiert und OPTIME C1 wird in Betrieb genommen.
Daten werden auf dem Laptop visualisiert.

Besonderheiten

Kein anderer Schmierstoffgeber auf der Welt besitzt derzeit die intelligente Technologie und Einfachheit von OPTIME C1. Die Westerwälder Elektro Osmose ist mit der Lösung mehr als zufrieden:

„Wir können uns vorstellen, dass wir mit der Anzahl an OPTIME C1 in den dreistelligen Bereich gehen.“

Peter Hanappel

Instandhaltungsleiter

Die Lösung ist auch für Service-Provider lukrativ. Die kundenspezifische Ansicht erlaubt es, schnell Maßnahmen zu ergreifen, etwa die Versorgung mit neuen Schmierstoffgebern.

Technische Details

Technische Informationen – OPTIME C1

Antriebssystem

elektromechanisch

Kommunikation

Wirepas Mesh 2,4 GHz

NFC1356 MHz, 10 kbps

Kommunikationsreichweite

bis zu 100 m

Betriebstemperatur

-10 to +55 °C

Betriebsdruck

bis zu 10 bar

Schutzart

IP68

Spannungsversorgung

Batterie (6 V / 2,3 Ah)

Schmierstoffvolumen

60 oder 125 cm3

Visualisierung

Smartphone, PC, Laptop

Zur Produktinformation

Technische Informationen zu den Maschinen/Aggregaten

ICF-Mühle

CBM 40, Tonverarbeitung,

Motor 1.400 U/min, Mühle 15 U/min

Förderschnecke

60 – 100 U/min

Presse

EVO 3600, Antrieb 110KW,

3.600 Tonnen

Ventilator

2.800 U/min

Das sieht der Kunde
Kundenspezifische Ansicht: Benachrichtigungen und Füllstand der Kartusche kann das Instandhaltungsmanagement mit nur einem Blick ortsunabhängig via App auf dem Smartphone einsehen. Bei Bedarf können so relevante Maßnahmen direkt ergriffen werden. So zum Beispiel der Wechsel oder die Beschaffung neuer Kartuschen (CONCEPT1).
Das sieht der Service-Provider
Spezifische Ansicht des Service-Providers: WVW hat die gleiche Ansicht der Daten wie Osmose. Zusätzlich kann der Service-Provider aber noch die Daten von anderen Kunden einsehen. Das Anlegen von Kunden in der App ist leicht. Und: Mit den Anzeigen in den Prozessbereichen und Abteilungsansichten ist es für den Service-Provider einfach, Arbeitslisten oder Ähnliches für einen Kundenbesuch zu erstellen.

Einsparungen

Kosten für einen ungeplanten Stillstand der Mühle

Reparaturkosten

1.500 €

Personalkosten

540 €

Materialkosten

(z. B. neuer Motor, Lager etc.)

15.000 €

Produktionsausfall

30.000 €

Gesamtkosten

47.040 €

Allein bei einem ungeplanten Stillstand der ICF-Mühle rechnet Osmose mit einer Reparaturzeit von 48 Stunden.

47.040 €

Einsparung mit OPTIME C1
(bei Annahme eines ungeplanten Stillstands der Mühle verursacht durch Fehlschmierung.)

Jährliche Kontrollgänge

0 Stunden

mit OPTIME C1

(keine Kontrollgänge – nur bei Austausch der Kartusche oder bei Problemen der Maschine)

154 Stunden

ohne OPTIME C1

(wöchentliche Kontrollgänge à 3,5 Stunden, 11 Monate)

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Für ein beruhigendes Gefühl
Keine Überraschung mit den Schmierstoffgebern
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Flyer
Lösungsbeschreibung Schaeffler OPTIME C1
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„How to”-Video
Von der Handhabung von OPTIME C1 bis hin zu den wichtigsten Vorteilen - unser „How to”-Video hilft Ihnen bei der Beantwortung aller Fragen, die Sie zu unserer zukunftsweisenden Lösung haben.