Gelenkköpfe und Hydraulik-Gelenkköpfe, wartungspflichtig
Merkmale
Wartungspflichtige Gelenkköpfe und Hydraulik-Gelenkköpfe haben Gelenklager mit einer Gleitpaarung Stahl/Stahl. Schaeffler bietet auch Gelenklager mit der Gleitpaarung Stahl/Bronze an.
Wartungspflichtige Gelenkköpfe
Wartungspflichtige Gelenkköpfe bestehen aus einem Stangenkopf und einem wartungspflichtigen Gelenklager. Der Stangenkopf hat ein Außen- oder Innengewinde und das Gelenklager ist fest mit dem lageraufnehmenden Bauteil verbunden.
Die Gelenkköpfe gibt es offen und beidseitig abgedichtet. Ein Zinküberzug schützt die Köpfe vor Korrosion.
Einsatzbereich
Wartungspflichtige Gelenkköpfe nehmen radiale Kräfte in Zug- und Druckrichtung auf und übertragen Bewegungen und Kräfte momentenarm. Sie eignen sich besonders für wechselnde radiale Belastungen und bedingt für einseitige Belastungen. Die schmalbauenden Augen lassen kompakte Umgebungskonstruktionen zu.
Maßreihe E
Gelenkköpfe nach DIN ISO 12240-4-Maßreihe E haben Radial‑Gelenklager GE..-DO oder GE..-DO-2RS(-2TS) und ein rechts- oder linksgängiges Innen- oder Außengewinde. Als Gleitpaarung werden Innen- und Außenringe aus Stahl eingesetzt, ➤ Bild.
Wartungspflichtige Gelenkköpfe, Maßreihe E, Gleitpaarung Stahl/Stahl
Maßreihe K
Gelenkköpfe nach DIN ISO 12240-4-Maßreihe K haben Radial‑Gelenklager GE..-PB und ein rechts- beziehungsweise linksgängiges Innen- oder Außengewinde. Als Gleitpaarung werden Innenringe aus Stahl und Außenringe aus Bronze eingesetzt, ➤ Bild.
Wartungspflichtige Gelenkköpfe, Maßreihe K, Gleitpaarung Stahl/Bronze
Abdichtung
Abgedichtete Gelenkköpfe haben das Nachsetzzeichen 2RS oder 2TS. Sie sind durch beidseitige Lippendichtungen vor Schmutz und Spritzwasser geschützt. Gelenkköpfe GIR..-DO-2TS, GIL..-DO-2TS, GAR..-DO-2TS und GAL..‑DO-2TS sind beidseitig mit integrierter, dreilippiger Hochleistungsdichtung abgedichtet.
Gelenkköpfe der Maßreihe K sind nicht abgedichtet.
Schmierung
Die Nachschmiermöglichkeiten für Gelenkköpfe der Maßreihe E oder Maßreihe K sind abhängig von der Gelenkkopfgröße unterschiedlich ausgeführt, siehe Tabellen.
Maßreihe E, Nachschmiereinrichtung
|
Welle d |
Nachschmierung |
|
|---|---|---|
|
mm |
||
|
von |
bis |
|
|
‒ |
12 |
‒ |
|
15 |
20 |
Schmierloch im Gehäuse |
|
25 |
‒ |
Kegelschmiernippel nach DIN 71412 am Gelenkkopfauge |
Maßreihe K, Nachschmiereinrichtung
|
Welle d |
Nachschmierung |
|---|---|
|
mm |
|
|
5 |
‒ |
|
＞5 |
Trichterschmiernippel nach DIN 3405 am Gelenkkopfauge |
Baureihe, Gleitpaarung, Norm
Wartungspflichtige Gelenkköpfe werden baureihenspezifisch mit unterschiedlicher Gleitpaarung ausgeführt, siehe Tabelle.
Baureihe und Ausführung
|
Baureihe |
Gleitpaarung |
Gewinde |
DIN ISO |
Maßreihe |
Welle d |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
mm |
||||||
|
von |
bis |
|||||
|
GIR..-DO |
Stahl/ |
Innen, |
12240-4 |
E, Form F |
6 |
30 |
|
GIR..-DO-2RS |
17 |
80 |
||||
|
GIR..-DO-2TS |
30 |
80 |
||||
|
GIL..-DO |
Innen, |
6 |
30 |
|||
|
GIL..-DO-2RS |
17 |
80 |
||||
|
GIL..-DO-2TS |
30 |
80 |
||||
|
GAR..-DO |
Außen, |
E, Form M |
6 |
30 |
||
|
GAR..-DO-2RS |
17 |
80 |
||||
|
GAR..-DO-2TS |
30 |
80 |
||||
|
GAL..-DO |
Außen, |
6 |
30 |
|||
|
GAL..-DO-2RS |
17 |
80 |
||||
|
GAL..-DO-2RS |
30 |
80 |
||||
|
GIKR..-PB |
Stahl/ |
Innen, |
12240-4 |
K, Form F |
6 |
30 |
|
GIKL..-PB |
Innen, |
|||||
|
GAKR..-PB |
Außen, |
K, Form M |
||||
|
GAKL..-PB |
Außen, |
|||||
Hydraulik-Gelenkköpfe
Hydraulik-Gelenkköpfe haben Radial-Gelenklager GE..-LO oder GE..-DO. Als Gleitpaarungen werden Innen- und Außenringe aus Stahl eingesetzt. Die Köpfe können durch ein Gewinde im Schaft angeschraubt oder durch kreisförmige beziehungsweise rechteckige Schaftenden angeschweißt werden.
Gelenkköpfe GIHRK..-DO und GF..-DO sind auch mit wartungsfreien Gelenklagern der Baureihen GE..-UK, GE..-UK-2RS(-2TS), GE..‑FW oder GE..‑FW‑2RS(-2TS) lieferbar.
Gelenkköpfe GIHRK und GIHNRK sind bis zum Durchmesser d ≦ 50 mm beidseitig geschlitzt. Gelenkköpfe GIHRK sind ab d ≧ 60 mm und Gelenkköpfe GIHNRK sind ab d ≧ 63 mm einseitig geschlitzt.
Einsatzbereich
Hydraulik-Gelenkköpfe nehmen radiale Kräfte in Zug- und Druckrichtung auf und übertragen Bewegungen und Kräfte momentenarm. Sie eignen sich auch für wechselnde radiale Belastungen.
Hydraulik-Gelenkköpfe mit Gewinde-Klemmeinrichtung
Die eingesetzten Gelenklager sind mit Sicherungsringen im Gelenkkopf fixiert. Als Gewinde-Klemmeinrichtung sind zwei Innensechskantschrauben nach DIN EN ISO 4762 am Gewindeschaft vorhanden, ➤ Bild.
Gelenkköpfe GIHNRK..-LO entsprechen DIN 24338 und ISO 6982. Sie werden in Norm-Hydraulikzylindern eingesetzt nach CETOP‑Empfehlung RP 58 H sowie nach den Normen DIN 24333, DIN 24336, DIN ISO 6020-1 und DIN ISO 6022.
Gelenkköpfe GIHRK..-DO sind besonders für Hydraulikzylinder geeignet. Sie ermöglichen geringste Anlenkabstände bei maximaler Hubausnutzung.
Hydraulik-Gelenkköpfe mit Gewinde-Klemmeinrichtung
Hydraulik-Gelenkköpfe mit Anschweißende
Gelenkköpfe der Baureihe GK..-DO entsprechen DIN ISO 12240-4. Sie haben ein kreisförmiges Anschweißende, einen Zentrierstift im Schaftboden und eine 45°‑Anschweißphase, ➤ Bild. Diese Gelenkköpfe eignen sich zur Befestigung an Kolbenstangenenden und Zylinderböden. Die Gelenklager sind durch beidseitige Verstemmungen im Gelenkkopf fixiert.
Gelenkköpfe der Baureihe GF..-DO gibt es in massiver Ausführung mit rechteckigem Anschweißende. Sie eignen sich zur Befestigung an Hydraulik-Zylinderböden. Die Gelenklager sind mit Sicherungsringen im Gelenkkopf fixiert und können demontiert werden.
Hydraulik-Gelenkköpfe mit Anschweißende
mit kreisförmigem Anschweißende, Zentrierstift im Schaftboden und 45°‑Anschweißphase ·
mit rechteckigem Anschweißende
Abdichtung
Gelenkköpfe mit integrierten Gelenklagern GE..-DO-2RS oder GE..‑FO-2RS sind durch beidseitige Lippendichtungen vor Schmutz und Spritzwasser geschützt.
Gelenkköpfe mit integrierten Gelenklagern GE..-DO-2TS oder GE..‑FO-2TS sind beidseitig mit integrierter, dreilippiger Hochleistungsdichtung abgedichtet.
Schmierung
Die Nachschmiermöglichkeiten für Hydraulik-Gelenkköpfe sind abhängig von der Gelenkkopfgröße unterschiedlich ausgeführt, siehe Tabellen. Hydraulik-Gelenkköpfe GIHRK..-DO und GF..-DO werden über Kegelschmiernippel nach DIN 71412 am Gelenkkopfauge nachgeschmiert.
Hydraulik-Gelenkkopf GK..-DO, Nachschmiereinrichtung
|
Welle d |
Nachschmierung |
|
|---|---|---|
|
mm |
||
|
von |
bis |
|
|
‒ |
12 |
‒ |
|
15 |
20 |
Schmierloch im Gehäuse |
|
25 |
‒ |
Kegelschmiernippel nach DIN 71412 am Gelenkkopfauge |
Hydraulik-Gelenkkopf GIHNRK..-LO, Nachschmiereinrichtung
|
Welle d |
Nachschmierung |
|---|---|
|
mm |
|
|
12 |
‒ |
|
＞16 |
Kegelschmiernippel nach DIN 71412 am Gelenkkopfauge |
Baureihe, Gleitpaarung, Norm
Wartungspflichtige Hydraulik-Gelenkköpfe werden mit einer Stahl/Stahl-Gleitpaarung ausgeführt, siehe Tabelle.
Baureihe und Ausführung
|
Baureihe |
Gleitpaarung |
Norm |
Welle d |
|
|---|---|---|---|---|
|
mm |
||||
|
von |
bis |
|||
|
GIHNRK..-LO |
Stahl/Stahl |
DIN 24338, |
12 |
250 |
|
GIHRK..-DO |
20 |
120 |
||
|
GK..-DO |
DIN ISO 12240-4- |
10 |
80 |
|
|
GF..-DO |
‒ |
20 |
120 |
|
Werkstoffe
Werkstoffe und Werkstoffausführungen für wartungspflichtige Gelenkköpfe und Hydraulik‑Gelenkköpfe sind baureihenspezifisch unterschiedlich, siehe Tabelle.
Werkstoffe
|
Baureihe |
Werkstoff |
|---|---|
|
GIR..-DO, GIL..-DO GIR..-DO-2RS, GIL..-DO-2RS GIR..-DO-2TS, GIL..-DO-2TS GIKR..-PB, GIKL..-PB GAR..-DO, GAL..-DO GAR..-DO-2RS, GAL..-DO-2RS GAR..-DO-2TS, GAL..-DO-2TS GAKR..-PB, GAKL..-PB |
gesenkgeschmiedeter Vergütungsstahl C45+QT nach DIN EN 10083-2, Oberfläche verzinkt |
|
GIHNRK..-LO GIHRK..-DO |
gesenkgeschmiedeter Vergütungsstahl C45+N
Oberfläche konserviert. |
|
gegossener Sphäroguss GJS 400‑15
Oberfläche konserviert. |
|
|
GK..-DO |
gesenkgeschmiedeter Baustahl S355J2G3
|
|
GF..-DO |
geschmiedeter oder gewalzter Baustahl S355J2G3 nach DIN EN 10025, Oberfläche konserviert |
Betriebstemperatur
Die zulässige Betriebstemperatur hängt von der Gleitpaarung und der Abdichtung ab, siehe Tabelle.
ACHTUNG
Übersteigt die Temperatur die angegebenen Werte, dann verringern sich die Gebrauchsdauer und die Wirkung der Abdichtung!
Bei Temperaturen unter 0 °C ist eine Verringerung der Belastbarkeit der Gelenkköpfe zu berücksichtigen!
Betriebstemperatur
|
Baureihe |
Temperatur |
Verminderte Tragfähigkeit |
|
|---|---|---|---|
|
°C |
°C |
||
|
von |
bis |
ab |
|
|
GIR..-DO GIL..-DO GAR..-DO GAL..-DO |
–60 |
+200 |
+100 |
|
GIR..-DO-2RS GIL..-DO-2RS GAR..-DO-2RS GAL..-DO-2RS |
–30 |
+130 |
|
|
GIR..-DO-2TS GIL..-DO-2TS GAR..-DO-2TS GAL..-DO-2TS |
–30 |
+100 |
|
|
GIKR..-PB GIKL..-PB GAKR..-PB GAKL..-PB |
–60 |
+250 |
|
|
GIHNRK..-LO GIHRK..-DO GK..-DO GF..-DO |
–60 |
+200 |
|
Sonderausführung
Neben den Sonderausführungen mit Nachsetzzeichen liefert Schaeffler auch weitere Ausführungen auf Anfrage:
- Wartungspflichtige Gelenkköpfe mit anderen Schmiernippeln oder Gewindeanschluss für Zentralschmierung
- Hydraulik-Gelenkköpfe mit wartungsfreien Gelenklagern GE..-UK, GE..-UK-2RS(2TS), GE..-FW, GE..-FW-2RS(2TS)
- Gelenkköpfe mit Sondergewinde
- Gelenkköpfe mit anderem Korrosionsschutz.
Nachsetzzeichen
Nachsetzzeichen der lieferbaren Ausführungen siehe Tabelle.
Lieferbare Ausführungen
|
Nachsetzzeichen |
Beschreibung |
Ausführung |
|---|---|---|
|
2RS |
beidseitig mit Standardlippendichtung |
Standard |
|
2TS |
beidseitig mit dreilippiger Hochleistungsdichtung |
|
|
C2 |
radiale Lagerluft Group 2, kleiner als normal |
Sonderausführung, auf Anfrage |
|
C3 |
radiale Lagerluft Group 3, größer als normal |
|
|
‒ |
mit anderen Schmiernippeln oder Gewindeanschluss für Zentralschmierung |
|
|
‒ |
Hydraulik-Gelenkköpfe mit wartungsfreien Gelenklagern GE..-UK, GE..-UK-2RS (2TS),
|
|
|
‒ |
mit Sondergewinde |
|
|
‒ |
mit anderem Korrosionsschutz |
Konstruktions- und Sicherheitshinweise
In den Technischen Grundlagen sind die wesentlichen Hinweise zu Reibung, Lebensdauer und Umgebungskonstruktion zusammengefasst.
Grundlagen der Schmierung
Die Schmierung der wartungspflichtigen Gelenklager wird im entsprechenden Kapitel der Gelenklager ausführlich behandelt.
Nachschmierung
Wartungspflichtige Gelenkköpfe müssen geschmiert werden.
Sie haben Nachschmiereinrichtungen, ausgenommen sind kleinere Abmessungen in mehreren Baureihen ohne Schmiernuten und Schmierbohrungen. Diese Köpfe sind in den Maßtabellen gekennzeichnet.
Gelenkköpfe nach DIN ISO 12240-4-Maßreihe E mit Bohrungsdurchmesser d = 15 mm bis 20 mm werden über eine Bohrung im Gelenkkopfauge nachgeschmiert, ➤ Bild. Aus Festigkeitsgründen haben diese Köpfe keinen Schmiernippel.
Nachschmierung über Bohrung
Dimensionierung
Bei Gelenkköpfen muss stets die zulässige statische Belastung des Stangenkopfes geprüft werden. Für die Berechnung der Lebensdauer des Gelenkkopfes ist die Lebensdauer des verbauten Gelenklagers im Kopf entscheidend.
Belastungsrichtung und Belastungsart bestimmen die Bauform des Gelenkkopfes und die Gleitpaarung des Gelenklagers.
Zulässige Belastung der Gelenkköpfe
Die zulässige Belastung hängt von der Art der Belastung ab.
Schwell- oder Wechsellasten beanspruchen das Material der Gelenkköpfe höher als ruhende Belastungen. Zur Berechnung müssen für diese Betriebsbedingungen die Belastungsfaktoren fb berücksichtigt werden, siehe Tabelle.
ACHTUNG
Die maximale äquivalente Lagerbelastung P darf die zulässige Belastung des Gelenkkopfes Pper nicht überschreiten, siehe ➤ Gleichung.
Belastung Gelenkkopf
Es gilt:
Die zulässige Belastung des Gelenkkopfes P wird berechnet:
| P | N |
Maximale äquivalente Lagerbelastung |
| Pper | N |
Zulässige Belastung des Gelenkkopfes |
| C0r | N |
Statische radiale Tragzahl des Gelenkkopfes |
| fb | – |
Belastungsfaktor, siehe Tabelle. |
Belastungsfaktoren
|
Belastungsart |
Baureihe |
Belastungsfaktor fb |
|---|---|---|
|
Einseitige Last |
alle Baureihen |
1 |
|
|
||
|
Schwelllast |
GIHNRK..-LO GIHRK..-DO GK..-DO GF..-DO GIR..-DO(-2RS, -2TS) GAR..-DO(-2RS, -2TS) GIKR..-PB GAKR..-PB |
2 2,75 2,75 2,75 3 3 3 3 |
|
|
||
|
Wechsellast |
||
|
|
Statische Tragzahl
Die statische Tragzahl C0r gibt die Tragfähigkeit des Stangenkopfes bei ruhender Belastung in Zugrichtung an. Sie beinhaltet bei Raumtemperatur mindestens eine 1,2-fache Sicherheit gegenüber der Streckgrenze des Stangenkopfwerkstoffes. Die Tragzahl beschreibt die maximal zulässige, ruhende Zugbelastung bei einer Ausnutzung von 83% der Materialstreckgrenze im höchstbeanspruchten Querschnittsbereich.
ACHTUNG
Die statische Tragzahl C0r der Gelenkköpfe bezieht sich nur auf die Belastbarkeit des Gelenkkopfgehäuses. Sie basiert auf Zug- und Druckbelastungen, die über beziehungsweise in Richtung des Gelenkkopfschaftes liegen.
Dynamische Tragzahl
Die dynamische Tragzahl Cr bezieht sich auf das eingebaute Gelenklager und ist der Kennwert zur Berechnung der Lager-Lebensdauer. Sie hängt von der Gleitpaarung ab und beeinflusst die Lebensdauer der Gelenkköpfe wesentlich mit.
ACHTUNG
Äquivalente Lagerbelastung und zusätzliche Biegespannungen im Schaftbereich müssen berücksichtigt werden, wenn außer der Radialbelastung in Zug- und Druckrichtung weitere Querkräfte in axialer Richtung zum Gelenkschaft wirken!
Berechnungsbeispiel Radial‑Gelenkkopf GIKR25-PB
Die Berechnung der Lebensdauer des Radial-Gelenklagers erfolgt aufgrund der Gleitpaarung Stahl/Bronze.
Gegeben
Zur Berechnung der Lebensdauer sind gegeben:
- Einrichtung in einer Verpackungsstraße
- Schwelllast.
Betriebsparameter
|
Lagerbelastung |
Fr min |
= |
10 000 N |
|
Fr max |
= |
20 000 N |
|
|
Schwenkwinkel |
ß |
= |
45° |
|
Schwenkfrequenz |
f |
= |
20 min–1 |
|
Zeit für den Wendevorgang (Zyklus) |
= |
3 s |
|
|
Anzahl der Wendevorgänge |
|
= |
300 Zyklen/h |
|
Nachschmierintervall |
Iw |
= |
40 h |
|
Betriebstemperatur |
ϑ |
= |
21 °C |
Lagerdaten
|
Radial-Gelenkkopf |
= |
GIKR25-PB |
||
|
|
dynamische Tragzahl |
C r |
= |
47 100 N |
|
|
statische Tragzahl |
C0r |
= |
72 900 N |
|
|
Kugeldurchmesser |
dK |
= |
42,85 mm |
Gesucht
- Lager mit der geforderten Lebensdauer LhN(ED) ≧ 5 000 h.
Berechnung der Gelenkkopfgröße
Die zulässige statische Belastung des Gelenkkopfes mit Hilfe des Belastungsfaktor fb = 3 berechnen, siehe Tabelle.
Der Gelenkkopf GIKR25-PB mit der Tragzahl C0r = 72 900 N ist geeignet.
Zulässige Belastungen prüfen
ACHTUNG
Die Gültigkeit für die zulässigen Belastungen und Gleitgeschwindigkeiten ist zu prüfen, da nur innerhalb von diesem Bereich eine sinnvolle Lebensdauerberechnung möglich ist!
Spezifische Lagerbelastung
Die spezifische Lagerbelastung mit Hilfe des spezifischen Belastungskennwerts K berechnen und auf Gültigkeit prüfen. Bei einer zentrisch wirkenden, veränderlichen Kraft F ist P = Fmax = 20 000 N:
Gleitgeschwindigkeit bei Schwenkbewegung
Die Gleitgeschwindigkeit mit Hilfe des Kugeldurchmessers dK und dem Schwenkwinkel β berechnen und auf Gültigkeit prüfen:
Spezifische Reibenergie pv
Die spezifische Reibenergie pv auf Gültigkeit prüfen:
Lebensdauerformel ermitteln
Für die Berechnung der Lebensdauer muss die gültige Lebensdauerformel gewählt und anschließend korrigiert werden.
Wahl der gültigen Lebensdauerformel
Für wartungspflichtige Gleitlager gilt:
Korrekturfaktoren, abhängig von der Lagerart
Die für die Gleitpaarung Stahl/Bronze benötigten Korrekturfaktoren sind aus der Matrix zu wählen und die Lebensdauerformel entsprechend zu korrigieren.
|
Baureihe |
Gleitpaarung |
Korrekturfaktoren |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Gelenklager |
Gelenkkopf |
fp |
fv |
fϑ |
fA |
fdK |
fβ |
fHz |
|
|
‒ |
GIKR..-PB |
Stahl/Bronze |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
Korrigierte Lebensdauerformel
Lebensdauer berechnen
Die Werte für die Korrekturfaktoren der korrigierten Lebensdauerformel sind den Diagrammen zu entnehmen. Der spezifische Gleitlagerfaktor KL = 2,3.
Korrekturfaktoren
|
Korrekturfaktor |
Wert |
|---|---|
|
Last fp |
0,75 |
|
Gleitgeschwindigkeit fv |
0,71 |
|
Temperatur fϑ |
1 |
|
Umlaufverhältnis fA |
1 |
|
Schwenk-, Oszillationswinkel fβ |
0,76 |
|
Kugeldurchmesser fdK |
0,97 |
|
Veränderliche Last fHz |
1,45 |
Lebensdauer Lh
Die Lebensdauer ergibt sich aus:
Lebensdauer LhN bei periodischer Nachschmierung
Durch periodische Nachschmierung kann die Lebensdauer, abhängig vom Nachschmierintervall, erhöht werden.
Erforderliches Nachschmierintervall berechnen und gewünschtes Nachschmierintervall auf Gültigkeit prüfen:
Mit der Nachschmierhäufigkeit Lh/lW = 280 h/40 h = 7 wird der Korrekturfaktor fNH = 2,1 ermittelt. Mit dem Schwenkwinkel β = 45° ist der Korrekturfaktor fNβ = 3,2.
Berücksichtigung der Einschaltdauer
3 s/Zyklus ergeben 20 Zyklen/min bei einer Nutzung von 100%. Die Anzahl der Wendevorgänge von 300 Zyklen/h ergeben 5 Zyklen/min.
Die Einschaltdauer ED ergibt sich aus:
Lebensdauer LhN
mit Berücksichtigung der Einschaltdauer ED:
Ergebnis
Der gewählte Radial-Gelenkkopf GIKR25-PB erfüllt die Anforderung einer Lebensdauer LhN(ED) ≧ 5 000 h.
Anschweißen von Hydraulik‑Gelenkköpfen
Der durch das Schweißen auftretende Wärmeverzug muss so klein wie möglich gehalten werden.
Empfehlung
Folgende Vorgehensweise hat sich für das Anschweißen von Gelenkköpfen bewährt:
- Die Dicke der Schweißnaht so klein wie möglich ausführen. Dabei an der Belastung orientieren.
- Sind dickere Schweißnähte erforderlich, diese in mehreren Lagen schweißen.
- Elektroden mit kleiner Wärmeentwicklung verwenden, zum Beispiel Kb-Elektroden.
- Die Stromstärke beim Schweißen an der unteren Grenze wählen.
ACHTUNG
Schweißstrom nicht durch das Gelenklager leiten, da ansonsten makroskopische Aufwürfe an den kugeligen Innen- oder Außenringen entstehen!
Anziehdrehmomente für Befestigungsschrauben von Hydraulik-Gelenkköpfen
Die Befestigungsschrauben von Hydraulik-Gelenkköpfen müssen nach einem festgelegten Schema angezogen werden, ➤ Bild und Tabelle.
Hydraulik-Gelenkköpfe
Anziehdrehmomente
|
Kurzzeichen |
Be-festigungsschraube |
Anziehdrehmoment MA |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Arbeitsstufe, Schraube |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1, 2, 3, 4 |
|||
|
A |
B |
A |
B |
C, D, C, D |
|||
|
Nm |
|||||||
|
GIHNRK12 |
‒ |
M 5 |
0,16 |
2,6 |
8 |
8 |
‒ |
|
GIHNRK16 |
‒ |
M6 |
0,26 |
4,3 |
13 |
13 |
‒ |
|
GIHNRK20 |
GIHRK20 |
M8 |
0,64 |
11 |
32 |
32 |
‒ |
|
GIHNRK25 |
GIHRK25 |
M8 |
0,64 |
11 |
32 |
32 |
‒ |
|
‒ |
GIHRK30 |
M8 |
0,64 |
11 |
32 |
32 |
‒ |
|
GIHNRK32 |
‒ |
M10 |
1,2 |
21 |
64 |
64 |
‒ |
|
‒ |
GIHRK35 |
M10 |
1,2 |
21 |
64 |
64 |
‒ |
|
GIHNRK40 |
GIHRK40 |
M10 |
1,2 |
21 |
64 |
64 |
‒ |
|
GIHNRK50 |
GIHRK50 |
M12 |
2,2 |
36 |
110 |
110 |
‒ |
|
‒ |
GIHRK60 |
M10 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
46 |
|
GIHNRK63 |
‒ |
M12 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
80 |
|
GIHNRK70 |
‒ |
M16 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
195 |
|
‒ |
GIHRK70 |
M12 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
80 |
|
GIHNRK80 |
GIHRK80 |
M16 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
195 |
|
GIHNRK90 |
GIHRK90 |
M16 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
195 |
|
GIHNRK100 |
GIHRK100 |
M20 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
385 |
|
GIHNRK110 |
GIHRK110 |
M20 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
385 |
|
‒ |
GIHRK120 |
M24 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
660 |
|
GIHNRK125 |
‒ |
M20 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
385 |
|
GIHNRK160 |
‒ |
M24 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
660 |
|
GIHNRK200 |
‒ |
M30 |
‒ |
‒ |
‒ |
‒ |
1 350 |
Genauigkeit
Die Hauptabmessungen der Gelenkköpfe entsprechen DIN ISO 12240-4.
Die angegebene Gewindelänge ist die minimal nutzbare Länge, zugrunde liegt die übliche Anfasung des Gewindegegenstückes.