Hülsenfreiläufe

Hülsenfreiläufe:

• sind Einwegkupplungen, die hohe Drehmomente in einer Richtung übertragen ➤ Bild
• werden ohne und mit integrierter Lagerung angeboten ➤ Bild, ➤ Bild und ➤ Bild
• arbeiten sehr schaltgenau
• ermöglichen hohe Schaltfrequenzen
• haben ein geringes Leerlaufreibmoment
• sind befettet und unbefettet lieferbar
• sind radial besonders raumsparend und ermöglichen dadurch äußerst kompakte Konstruktionen
• eignen sich für Gehäusewerkstoffe aus Stahl, Leichtmetall oder Kunststoff
• sind kombinierbar mit Nadelhülsen HK und Nadelbüchsen BK
• sind sehr vielseitig einsetzbar, beispielsweise als Schrittschaltwerk, Rücklaufsperre oder Überholkupplung ➤ Bild.

Hülsenfreiläufe in einem Schaltsystem in Tandem-Anordnung Feststehendes Bauteil Bauteil führt eine Schwenkbewegung aus Bauteil führt eine schrittweise Rotationsbewegung aus

Produktausführung

Ausführungsvarianten

Hülsenfreiläufe gibt es:

• ohne Lagerung ➤ Bild
• mit Lagerung (Wälz- oder Gleitlager) ➤ Bild und ➤ Bild.

Hülsenfreiläufe

Hülsenfreiläufe sind Einwegkupplungen

Diese Hülsenfreiläufe bestehen aus dünnwandigen, spanlos geformten Außenhülsen mit Klemmrampen am Innendurchmesser, Kunststoffkäfigen und Nadelrollen, die als Klemmelemente dienen. Federn aus Stahl oder Kunststoff halten die Nadelrollen in der Klemmposition. Hülsenfreiläufe übertragen hohe Drehmomente in einer Richtung und sind radial besonders raumsparend. Die Freiläufe gibt es ohne und mit Stützlagerung.

Für Anwendungen mit hohen Schaltfrequenzen geeignet

Hülsenfreiläufe arbeiten sehr schaltgenau, da durch die Einzelanfederung der Nadelrollen der ständige Kontakt zwischen Welle, Nadelrollen und Klemmrampen gesichert ist. Sie erlauben hohe Schaltfrequenzen durch ihre geringe Masse und das damit verbundene niedrige Trägheitsmoment der Klemmelemente. Außerdem haben sie ein nur geringes Leerlaufreibmoment.

Bevorzugte Einsatzfelder

Die Hülsenfreiläufe können in vielen Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise als Schrittschaltwerk, Rücklaufsperre oder Überholkupplung. Hier übernimmt der Hülsenfreilauf dann die Überhol- oder Haltefunktion.

Hülsenfreiläufe dürfen nicht eingesetzt werden, wenn Personen bei Fehlfunktion gefährdet sind. Neue Anwendungen, besonders solche mit Extrembedingungen, sind durch Versuche abzusichern. Die Funktion ist nur dann gewährleistet, wenn der Konzentrizitätsfehler zwischen Stütz­lager und Welle gering gehalten wird.

Hülsenfreiläufe ohne Lagerung

Nur zur Aufnahme von Drehmomenten geeignet

Freiläufe HF haben keine Lagerung; d. h., sie übertragen nur Drehmomente und können deshalb auch keine Radialkräfte aufnehmen ➤ Bild. Die Konzentrizität zur Wellenachse muss bei diesen Freiläufen durch zusätzliche Wälzlager abgesichert oder es müssen Hülsenfreiläufe mit Lagerung verwendet werden. Die Hülsenfreiläufe werden ohne und mit Rändelung geliefert.

Hülsenfreiläufe ohne Rändelung

Hülsenfreiläufe ohne Rändelung gibt es mit Andruckfedern aus Stahl oder Kunststoff ➤ Bild. Lager mit Kunststofffedern haben das Nachsetzzeichen KF ➤ Abschnitt.

Hülsenfreiläufe mit Rändelung

Zur besseren Übertragung des Drehmoments in Kunststoffgehäusen können Hülsenfreiläufe mit einer Rändelung am Außenmantel geliefert werden. Diese Hülsenfreiläufe haben das Nachsetzzeichen R ➤ Abschnitt. Die Rändelung kann nur auf einen Teil der Hülse aufgebracht sein oder über deren ganze Länge gehen. Die Hülsenfreiläufe gibt es ebenfalls mit Andruckfedern aus Stahl oder Kunststoff. Freiläufe mit Kunststofffedern haben das Nachsetzzeichen KF ➤ Abschnitt.

Hülsenfreiläufe ohne Lagerung, ohne oder mit Rändelung Ohne Rändelung Mit Rändelung

Hülsenfreiläufe mit Lagerung

Auch zur Aufnahme radialer Kräfte geeignet

Freiläufe HFL nehmen aufgrund der integrierten Gleit- oder Wälzlager neben den Drehmomenten auch radiale Kräfte auf ➤ Bild und ➤ Bild. Die Hülsenfreiläufe werden ohne und mit Rändelung geliefert.

Hülsenfreiläufe ohne Rändelung

Hülsenfreiläufe ohne Rändelung gibt es mit Andruckfedern aus Stahl oder aus Kunststoff ➤ Bild und ➤ Bild. Hülsenfreiläufe mit Kunststoff­federn haben das Nachsetzzeichen KF ➤ Abschnitt.

Hülsenfreiläufe mit Rändelung

Zur besseren Übertragung des Drehmoments in Kunststoffgehäusen können Hülsenfreiläufe mit einer Rändelung am Außenmantel geliefert werden. Diese Hülsenfreiläufe haben das Nachsetzzeichen R ➤ Abschnitt. Die Rändelung kann nur auf einen Teil der Hülse aufgebracht sein oder über deren ganze Länge gehen. Diese Hülsenfreiläufe gibt es ebenfalls mit Andruckfedern aus Stahl oder Kunststoff. Freiläufe mit Kunststofffedern haben das Nachsetzzeichen KF ➤ Abschnitt.

Hülsenfreiläufe mit Gleitlagerung, ohne oder mit Rändelung Fr = Radiale Belastung Ohne Rändelung Mit Rändelung Gleitlager

Hülsenfreilauf mit Wälzlagerung, ohne Rändelung Fr = Radiale Belastung Wälzlager

Klemmrichtung des Hülsenfreilaufs

Ein Pfeil auf der Stirnseite der Hülse zeigt die Klemmrichtung des Hülsenfreilaufs an. Der Freilauf klemmt, wenn die Hülse in Pfeilrichtung gedreht wird.

Belastbarkeit

Freiläufe mit Stützlagerung nehmen radiale Kräfte auf

Abhängig von der Ausführung (ohne oder mit Lagerung) können Hülsenfreiläufe entweder nur Drehmomente oder zusätzlich auch radiale Belastungen übertragen ➤ Abschnitt, ➤ Bild und ➤ Bild. Bei Freiläufen ohne Lagerung müssen radiale Kräfte durch zusätzliche Lager abgestützt werden.

Übertragbares Drehmoment

Die Steifigkeit des Gehäuses bestimmt das übertragbare Drehmoment

Zum Übertragen des Drehmoments wird ein steifes Gehäuse voraus­gesetzt. Somit hängt das übertragbare Drehmoment vom Gehäuse- und Wellenwerkstoff, von der Wellenhärte, von der Gehäusewanddicke und von den Gehäuse- und Wellentoleranzen ab. Bei der Berechnung des Drehmoments sind das maximale Antriebsmoment und Trägheitsmoment der beschleunigten Massen zu berücksichtigen.

Grenzbeanspruchung

Grenzbelastung nicht überschreiten

Bei Hülsenfreiläufen mit Gleitlagern darf im Betriebszustand das Produkt aus tatsächlicher Drehzahl n und Radiallast F_r den Wert der angegebenen Grenzbeanspruchung (F_r · n)_max nicht überschreiten. Die angegebenen Grenzdrehzahlen in den Produkttabellen sowie die zulässige Radiallast bestimmen die Anwendungsgrenzen.

Schaltgenauigkeit und Schaltfrequenz

Der Freilauf darf nicht überlastet werden

Um den Freilauf nicht zu überlasten, muss die Trägheit des Gesamt­systems berücksichtigt werden. Die hohe Schaltgenauigkeit ergibt sich aus der Einzelanfederung der Nadelrollen, die den ständigen Kontakt zwischen Welle, Nadelrollen und Klemmfläche sicherstellt. Die Schaltgenauigkeit wird beeinflusst durch die Schaltfrequenz, Schmierung, Einbautoleranzen, Umgebungskonstruktion, elastische Verformung der Anschlussteile und den Antrieb durch die Welle oder das Gehäuse. Die beste Genauigkeit ergibt sich, wenn der Antrieb über die Welle erfolgt.

Hohe Schaltfrequenzen durch geringe Masse

Hohe Schaltfrequenzen resultieren aus der geringen Masse und dem damit verbundenen niedrigen Trägheitsmoment der Klemmelemente.

Reibmoment und Reibleistung

Zum Verlauf des Reibmoments ➤ Bild. Die Reibleistung im Leerlauf hängt davon ab, ob sich die Welle oder der Außenring dreht ➤ Bild.

Leerlauf-Reibmoment, abhängig vom Wellendurchmesser MR = Leerlauf-Reibmoment d = Wellendurchmesser

Reibleistung im Leerlauf, abhängig von der Drehzahl NR = Leerlauf-Reibleistung n = Drehzahl nGA = Grenzdrehzahl bei umlaufendem Außenring nGW = Grenzdrehzahl bei drehender Welle

Drehender Außenring

Durch die Fliehkraft können die Nadelrollen von der Welle abheben

Dreht sich der Außenring, nimmt die Reibleistung mit steigender Drehzahl zunächst zu, sie fällt aber durch die Fliehkraft der Nadeln allmählich gegen Null. Hier ist die Drehzahl erreicht, bei der zwischen den Nadelrollen und der Welle kein Reibschluss mehr vorhanden ist. Durch die weiter steigende Fliehkraft heben die Nadeln dann von der Welle ab.

Ausgleich von Winkelfehlern

Die Konzentrizität ist die grundsätzliche Voraussetzung für die Funktion des Freilaufs. Die Funktion ist nur dann gewährleistet, wenn der Konzentrizitätsfehler zwischen Stützlager und Welle gering gehalten wird.

Schmierung

Zur Erstbefettung wird ein Fett nach GA26 verwendet

Die Freiläufe sind mit einem Lithiumseifenfett nach GA26 befettet. Die Erstbefettung reicht in vielen Fällen für die Gebrauchsdauer der Lager. Für Anwendungen mit Ölschmierung sind unbefettete Freiläufe lieferbar. Diese Freiläufe sind konserviert. Für allgemeine Anwendungen (Mischbetrieb von Klemmen und Überholen) hat sich die Schaeffler-Erstbefettung bewährt. Zur optimalen Funktion kann es erforderlich sein, unterschied­liche Schmierstoffe zu verwenden. Die Eignung des Schmierstoffs ist dann durch Versuche abzusichern.

Für Anwendungen, bei denen ein Betriebszustand (Überholen oder Klemmen) stark überwiegt, sollte auf eine Sonderbefettung zurückgegriffen werden. In diesem Fall bitte bei Schaeffler rückfragen.

Eine Fettgebrauchsdauer kann nicht berechnet werden

Für Hülsenfreiläufe ist keine Berechnung der Fettgebrauchsdauer oder der Schmierfrist möglich. Wird nachgeschmiert, ist mit Öl zu schmieren, oder es sollte generell auf Ölschmierung umgestellt werden. Bei Temperaturen ＜ –10 °C und Drehzahlen ＞ 0,7 n_G sind Schmierstoffempfehlungen anzufordern. Bei Temperaturen über +70 °C ist mit Öl zu schmieren. Der Ölstand ist so zu wählen, dass der Hülsenfreilauf bei Stillstand und waagerechter Achse ungefähr 1/3 in das Ölbad eintaucht.

Einsetzbare Schmieröle

Geeignete Schmieröle sind CL und CLP nach DIN 51517 oder HL und HLP nach DIN 51524. Viskositätsklassen ➤ Tabelle.

Verträglichkeit mit Kunststoffkäfigen

Werden Lager mit Kunststoffkäfig verwendet, ist sicherzustellen, dass beim Einsatz von Syntheseölen oder Schmierfetten auf Syntheseölbasis sowie bei Schmierstoffen mit einem hohen Anteil an EP‑Zusätzen die Verträglichkeit des Schmierstoffs mit dem Käfigmaterial gegeben ist.

Viskositätsklassen

Betriebstemperatur		Viskositätsklasse
°C
von	bis
+15	+30	ISO VG 10
+15	+90	ISO VG 32
+60	+120	ISO VG 100

Abdichtung

Hülsenfreiläufe (mit und ohne Lagerung) werden ohne Abdichtung geliefert. Verunreinigungen (Staub, Schmutz und Feuchtigkeit) beeinflussen die Funktion und Gebrauchsdauer der Freiläufe nachteilig.

Abdichtung der Lagerstelle mit Dichtringen G oder SD

Wirkungsvolle Dichtelemente zur Abdichtung offener Hülsenfreiläufe bei Verschmutzungsgefahr

Bei Verschmutzungsgefahr sind Dichtringe der kostengünstigen Baureihen G oder SD einzubauen ➤ Link. Die Dichtringe sind als berührende Dichtungen ausgeführt und werden vor dem Freilauf angeordnet. Sie schützen die Lagerstelle sicher vor Verunreinigungen, Spritzwasser und übermäßigem Verlust von Schmierfett. Die Dichtringe sind auf die geringen radialen Abmessungen der Hülsenfreiläufe abgestimmt und mit breiteren Innenringen der Baureihe IR kombinierbar. Sie sind sehr montagefreundlich, da sie einfach in die Gehäusebohrung gepresst werden.

Drehzahlen

Drehzahlen für drehende Welle oder umlaufenden Außenring

Die Grenzdrehzahlen n_GW und n_GA in den Produkttabellen gelten für Öl- und Fettschmierung. Die Grenzdrehzahl n_GW gilt bei drehender Welle, n_GA bei umlaufendem Außenring.

Geräusch

Schaeffler Geräuschindex

Der Schaeffler Geräuschindex (SGI) ist für diese Lagerart noch nicht verfügbar ➤ Link. Die Einführung und Aktualisierung der Daten für diese Baureihen erfolgt sukzessiv.

Temperaturbereich

Mögliche Betriebstemperaturen der Hülsenfreiläufe ➤ Tabelle.

Zulässige Temperaturbereiche

Betriebstemperatur	Hülsenfreiläufe
	–10 °C bis +70 °C, begrenzt durch den Schmierstoff

Sind Temperaturen zu erwarten, die außerhalb der angegebenen Werte liegen, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Käfige

Zur Führung der Wälzkörper werden sowohl für den Freilauf als auch für integrierte, wälzgelagerte Stützlagerungen Kunststoffkäfige eingesetzt.

Lagerluft

Anstelle der Radialluft gilt der Hüllkreisdurchmesser F_w

Für Lager ohne Innenring ist anstelle der radialen Lagerluft das Maß des Hüllkreisdurchmessers F_w maßgebend. Der Hüllkreis ist der innere Begrenzungskreis der Nadelrollen bei spielfreier Anlage an der Außen­laufbahn. Bei Hülsenfreiläufen mit Wälzlagerung liegt der Hüllkreisdurchmesser F_w der Lager im eingebauten Zustand (im massivem Lehrring) etwa in der Toleranzklasse F8. Obere und untere Abmaße des Hüllkreisdurchmessers für die Toleranzklasse F8 ➤ Tabelle.

Abmaße des Hüllkreis­durchmessers der wälzgelagerten Hülsenfreiläufe

Hüllkreisdurchmesser Fw		Toleranzklasse F8
mm		Toleranz des Hüllkreisdurchmessers Fw
		oberes Abmaß	unteres Abmaß
über	bis	μm	μm
3	6	+28	+10
6	10	+35	+13
10	18	+43	+16
18	30	+53	+20
30	50	+64	+25

Abmessungen, Toleranzen

Abmessungen und Toleranzen der Hülsenfreiläufe sind nicht genormt. Die dünnwandigen Außenhülsen passen sich der Maß- und Formgenauigkeit der Gehäusebohrung an.

Nachsetzzeichen

Die Bedeutung der in diesem Kapitel verwendeten Nachsetzzeichen zeigt ➤ Tabelle sowie medias interchange http://www.schaeffler.de/std/1B69.

Nachsetzzeichen und ihre Bedeutung

Nachsetzzeichen	Bedeutung der Nachsetzzeichen
‒	Stahlfeder	Standard
KF	Andruckfedern aus Kunststoff	Standard
R	Außenmantel gerändelt	Standard
RR	Hülsenfreilauf Corrotect-beschichtet	Sonderausführung, auf Anfrage

Aufbau der Produktbezeichnung

Beispiele zur Bildung der Produktbezeichnung

Die Bezeichnung der Hülsenfreiläufe folgt einem festgelegten Schema. Beispiele ➤ Bild und ➤ Bild.

Hülsenfreilauf ohne Lagerung, ohne Rändelung: Aufbau des Kurzzeichens

Hülsenfreilauf mit Lagerung, Andruckfedern aus Kunststoff, mit Rändelung: Aufbau des Kurzzeichens

Dimensionierung

Die Größe wird anhand der Tragfähigkeit des Hülsenfreilaufs im Verhältnis zu den Belastungen und den Anforderungen an die Lebensdauer und Betriebssicherheit bestimmt ➤ Abschnitt.

Gestaltung der Umgebungskonstruktion

Ausführung der Gehäusebohrung

Außenhülse auf ganzem Umfang und ganzer Breite abstützen

Als Gehäusewerkstoff eignen sich Stahl, Leichtmetall oder Kunststoff. Damit die Leistungsfähigkeit der Hülsenfreiläufe voll genutzt werden kann und die geforderte Lebensdauer erreicht wird, müssen die Außenhülsen im Gehäuse ausreichend starr unterstützt werden. Die Abstützung für die Außenhülse in der Gehäusebohrung ist als zylindrische Sitzfläche auszuführen. Die Sitzflächen für die Außenhülse und die Laufbahn für die Wälzkörper bzw. den Innenring (wenn die Lagerung nicht als Direktlagerung ausgeführt ist) sollen nicht durch Nuten, Bohrungen oder sonstige Ausnehmungen unterbrochen sein. Die Genauigkeit der Gegenstücke muss bestimmten Anforderungen entsprechen, die Bohrungstoleranzen für die Gehäusebohrung (empfohlene Toleranzklassen) hängen vom Gehäusewerkstoff ab ➤ Tabelle und ➤ Tabelle. Die Oberflächengüte der Gehäusebohrung soll Ramax 0,8 betragen. Die Zylinderformtoleranz der Gehäusebohrung in Metallgehäusen sollte innerhalb der Toleranzqualität IT5/2 liegen.

Durch den dünnwandigen Mantel erhalten die Freiläufe ihre genaue Form erst in einer festen Passung. Die Genauigkeit der Aufnahmebohrung bestimmt deshalb im Wesentlichen die Formgenauigkeit der Hülse und damit die Funktion des Freilaufs.

Schlupffase an der Gehäusebohrung vorsehen

Zur beschädigungsfreien Montage der Hülsenfreiläufe muss die Gehäusebohrung eine Schlupffase von 15° haben.

Ausführung der Gehäusebohrung

Baureihe	Feder	Bohrung
		Gehäusewerkstoff
		Stahl Gusseisen	Leichtmetall	max. Bohrung in Kunststoff
HF, HFL	Stahl	N6 Ⓔ (N7 Ⓔ)1)	R6 Ⓔ (R7 Ⓔ)1)	‒
HF..-KF, HFL..-KF	Kunststoff	N7 Ⓔ	R7 Ⓔ	‒
HF..-R, HFL..-R	Stahl	‒	‒	D	0 –0,05
HF..-KF-R, HFL..-KF-R	Kunststoff	‒	‒	D	0 –0,05
HFL0606-KF-R, HFL0806-KF-R	Kunststoff	‒	‒	D	0 –0,05

1. Die Klammerwerte sind anwendbar, wenn das zulässige Drehmoment M_{d per} nach Produkttabelle nur bis zu 50% genutzt wird.
2. Richtwerte, abhängig vom verwendeten Kunststoff. Außendurchmesser D.

Mindestwanddicke für Metallgehäuse

Maximal zulässiges übertragbares Drehmoment

Für Metallgehäuse wird das maximal zulässig übertragbare Moment M_{d per max} in Abhängigkeit vom Durchmesserverhältnis Q_A nach ➤ Bild (Stahlgehäuse) oder nach ➤ Bild (Aluminiumgehäuse) bestimmt, siehe Berechnungsbeispiele.

Richtwerte für Q_{A max} bei Gehäusewerkstoff aus Stahl und Aluminium ➤ Tabelle.

Richtwerte

Gehäusewerkstoff	Durchmesserverhältnis QA max
Stahl	0,8
Aluminium	0,6

Die Vergleichsspannung σ_v darf die Streckgrenze des Gehäusewerkstoffs nicht überschreiten.

Stahlgehäuse

Berechnungsbeispiel

Für die Hülsenfreiläufe HF0612 soll das maximal zulässige übertragbare Drehmoment M_{d per max} ermittelt werden ➤ Bild:

Hülsenfreilauf	HF0612
Gehäuse	Stahl
Toleranz der Gehäusebohrung	N6 Ⓔ ➤ Tabelle
Zulässige Gehäusespannung (Rp0,2) σv	450 N/mm2
Durchmesserverhältnis QA des Gehäuses	0,9
Zulässiges Drehmoment Md per	nach Produkttabelle

Berechnung

Md per max

= 60% Md per = 0,6 * 1,76 Nm = 1,056 Nm

Stahlgehäuse Elastizitätsmodul E = 210  000 N/mm2 QA = Durchmesserverhältnis Gehäuse DAi = Gehäusebohrung DAa = Gehäuseaußen-durchmesser Md per = Zulässiges Drehmoment Md per max = Maximal zulässiges übertragbares Drehmoment σv = Vergleichsspannung

Aluminiumgehäuse

Berechnungsbeispiel

Für den Hülsenfreilauf HF1616 soll das Durchmesserverhältnis Q_A des Gehäuses ermittelt werden ➤ Bild:

Hülsenfreilauf	HF1616
Gehäuse	Aluminium
Toleranz der Gehäusebohrung	R6 Ⓔ ➤ Tabelle
Zulässige Gehäusespannung (Rp0,2) σv	250 N/mm2
Maximal zulässiges übertragbares Drehmoment Md per max	10 Nm
Zulässiges Drehmoment Md per	nach Produkttabelle
daraus folgt Md per max/Md per	50%

Berechnung

QA	= DAi /DAa ≤ 0,7
DAa	≥ DAi /0,7 = 22 mm /0,7 = 31,5 mm

Aluminiumgehäuse Elastizitätsmodul E = 70 000 N/mm2 QA = Durchmesserverhältnis Gehäuse DAi = Gehäusebohrung DAa = Gehäuseaußen-durchmesser Md per = Zulässiges Drehmoment Md per max = Maximal zulässiges übertragbares Drehmoment σv = Vergleichsspannung

Mindestwanddicke für Kunststoffgehäuse

Für Kunststoffgehäuse sind Hülsenfreiläufe mit teilweise oder durch­gehend gerändeltem Außenmantel zu verwenden (Nachsetzzeichen R).

Der Richtwert für die Mindestwanddicke bei Kunststoffgehäusen ist:

Legende

smin	mm	Mindestwanddicke
D	mm	Außendurchmesser des Freilaufs
Fw	mm	Hüllkreis

Axiale Sicherung

Eine feste Passung genügt im Allgemeinen zur axialen Festlegung

Hülsenfreiläufe sind sehr montagefreundlich und lassen einfache Anschlusskonstruktionen zu. Die Hülsenfreiläufe werden nur in die Gehäusebohrung gepresst und benötigen keine weitere axiale Fixierung. Voraussetzung dafür ist jedoch, dass die Vorgaben nach ➤ Tabelle eingehalten werden.

Gestaltung der Welle/Laufbahn

Laufbahn als Wälzlagerlaufbahn ausführen

Hülsenfreiläufe HF/HFL werden meist ohne Innenring eingesetzt. Um die Funktion der Hülsenfreiläufe zu gewährleisten, muss die Laufbahn für die Wälzkörper auf der Welle als Wälzlagerlaufbahn ausgeführt (gehärtet und geschliffen) sein. Die Oberflächenhärte der Laufbahnen muss 670 HV bis 840 HV betragen, die Einhärtungstiefe CHD ausreichend tief sein (CHD ≧ 0,3 mm). Gestaltung der Laufbahnen ➤ Tabelle. Ist die Welle nicht als Laufbahn ausführbar, können die Lager mit den Innenringen IR oder LR kombiniert werden.

Schlupffase an der Welle vorsehen

Zur beschädigungsfreien Montage der Lager muss die Welle eine Schlupffase von 10° bis 15° bei einer Breite von ca. 1 mm haben.

Ausführung der Welle

Baureihe	Feder	Welle
		Toleranz­klasse1)	Rundheit­toleranz	Paralle­litäts­toleranz	empfoh­lener Mitten­rauwert
					Ramax (Rzmax)
			max.	max.	μm
HF, HFL	Stahl	h5 (h6)2)	IT3	IT3	0,4 (2)
HF..-KF, HFL..-KF	Kunst­stoff	h8
HF..-R, HFL..-R	Stahl	h5 (h6)2)
HF..-KF-R, HFL..-KF-R	Kunst­stoff	h8
HFL0606-KF-R , HFL0806-KF-R	Kunst­stoff	h9

1. Es gilt die Hüllbedingung Ⓔ.
2. Die Klammerwerte sind anwendbar, wenn das zulässige Drehmoment M_{d per} nur bis zu 50% genutzt wird.

Ein- und Ausbau

Hülsenfreiläufe vor Staub, Schmutz und Feuchtigkeit schützen; Verunreinigungen beeinflussen die Funktion und Gebrauchsdauer der Freiläufe nachteilig. Einpresskräfte niemals über die Wälzkörper leiten. Die Hülsenfreiläufe dürfen beim Einpressen nicht verkantet werden, da dies zu Beschädigungen an den Nadelrollen und Laufbahnen führen kann.

Transportsicherung

Hülsenfreiläufe werden normalerweise bei kleinen Stückzahlen einzeln verpackt. Bei der Abnahme größerer Stückzahlen werden die Freiläufe lagerichtig auf Blister gesteckt und so geliefert. Die Blister dienen dann gleichzeitig als Transportsicherung.

Entnahme der Hülsenfreiläufe aus der Verpackung

Hülsenfreiläufe erst unmittelbar vor der Montage aus der Original­verpackung entnehmen. Werden Freiläufe aus einer Sammelverpackung mit Trockenkonservierung entnommen, Verpackung anschließend sofort wieder verschließen. Die schützende Dampfphase bleibt nur in der geschlossenen Verpackung erhalten. Unbefettete Hülsenfreiläufe sind konserviert. Die Ölschmierung muss nach dem Einpressen entsprechend den Vorgaben erfolgen.

Aufbewahrung

Hülsenfreiläufe aufbewahren:

• in trockenen, sauberen Räumen mit möglichst konstanter Raum­temperatur
• bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 65%.

Lagerfähigkeit

Die Lagerfähigkeit befetteter Hülsenfreiläufe ist durch die Haltbarkeit des Schmierfetts begrenzt.

Einbau mit Einpressdorn

Hülsenfreiläufe sind ausschließlich mit einem speziellen Montagedorn in die Aufnahmebohrung zu pressen. Dabei ist auf die Klemmrichtung des Freilaufs zu achten. Die Klemmrichtung ist auf der Stirnseite der Hülse durch einen Pfeil gekennzeichnet.

Der Hülsenfreilauf klemmt, wenn die Hülse in Pfeilrichtung gedreht wird.

Funktionsprüfung

Freiläufe ohne Rändelung

Die Funktion dieser Freiläufe wird in einem Gehäuse mit der nach ➤ Bild ermittelten Mindestwanddicke – oder stärker – geprüft. Dazu müssen die Gehäusebohrungs- und Wellentoleranzen eingehalten werden ➤ Tabelle und ➤ Tabelle.

Freiläufe mit Rändelung

Die Funktion dieser Freiläufe wird im nichteingepressten Zustand geprüft. Prüfkriterien sind hier Klemmwirkung und Leerlauf.

Bestehen Fragen zum Einbau der Hülsenfreiläufe, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Schaeffler-Montagehandbuch

Hülsenfreiläufe sehr sorgfältig behandeln

Damit die Hülsenfreiläufe ihre Funktion einwandfrei erfüllen und die vorgesehene Gebrauchsdauer ohne Beeinträchtigung erreichen, müssen sie sorgfältig behandelt werden.

Das Schaeffler-Montagehandbuch MH 1 informiert umfassend über die sachgemäße Lagerung, Montage, Demontage und Wartung rotatorischer Wälzlager http://www.schaeffler.de/std/1B68. Daneben enthält es Angaben, die der Konstrukteur für den Ein‑ und Ausbau und die Wartung der Lager schon bei der Gestaltung der Lagerstelle beachten muss. Das Buch liefert Schaeffler auf Anfrage.

Rechtshinweis zur Datenaktualität

Die Weiterentwicklung der Produkte kann auch zu technischen Änderungen an Katalogprodukten führen

Im Mittelpunkt des Interesses von Schaeffler stehen die Optimierung und die Weiterentwicklung seiner Produkte und die Zufriedenheit seiner Kunden. Damit Sie sich als Kunde bestmöglich über diesen Fortschritt und den aktuellen technischen Stand der Produkte informieren können, veröffentlichen wir Produktänderungen gegenüber der gedruckten Ausgabe in unserem elektronischen Produktkatalog.

Änderungen der Angaben und Darstellungen dieses Katalogs behalten wir uns daher vor. Dieser Katalog gibt den Stand bei Drucklegung wieder. Neuere Veröffentlichungen unsererseits (in Printmedien oder digital) gehen automatisch diesem Katalog vor, soweit sie dasselbe Thema betreffen. Bitte prüfen Sie daher stets über unseren elektronischen Produktkatalog, ob aktuellere Informationen oder Änderungshinweise für Ihr gewünschtes Produkt verfügbar sind.